คุณสมบัติและกระบวนการผลิตของวาล์วไดอะแฟรมก้นถังสุขาภิบาล
1 ไม่มีการกักเก็บ: การออกแบบไดอะแฟรมที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถูกเทออกจนหมดเมื่อปิดวาล์ว หลีกเลี่ยงวัสดุตกค้างและการปนเปื้อนข้าม
2 สะอาดสูง: พื้นผิวของวาล์วได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เรียบไม่มีช่องว่าง ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย
3 การเลือกแอคชูเอเตอร์ที่หลากหลาย: สามารถเลือกแอคชูเอเตอร์แบบนิวเมติก ไฟฟ้า และแบบอื่นๆ ได้ตามความต้องการที่แท้จริงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของระดับความดันที่แตกต่างกัน
4 การขัดเงา: พื้นผิวของตัววาล์วสามารถขัดด้วยกลไกหรือขัดด้วยไฟฟ้าตามความต้องการของลูกค้าเพื่อปรับปรุงความสวยงามและความต้านทานการกัดกร่อนของวาล์ว
5 การออกแบบสุขาภิบาล: สอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยของอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์และการแปรรูปอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์และปราศจากมลภาวะ
6 กล่าวโดยย่อ วาล์วไดอะแฟรมก้นถังสแตนเลสสุขาภิบาลเป็นวาล์วสุขาภิบาลชนิดหนึ่งที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์และการแปรรูปอาหาร ฯลฯ มีคุณสมบัติที่ไม่เมื่อยล้า ความสะอาดในระดับสูง ตัวเลือกแอคชูเอเตอร์ที่หลากหลาย และการรักษาขัดเงา
กระบวนการผลิตและประกอบไดอะแฟรมที่มีความแม่นยำ กระบวนการส่วนนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการปิดผนึก ความต้านทานการกัดกร่อน และอายุการใช้งานของวาล์ว และเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการ
ประการแรก การเลือกใช้วัสดุไดอะแฟรมมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยต้องเป็นไปตามมาตรฐานเกรดอาหารหรือเกรดเภสัชกรรมของวัสดุโพลีเมอร์ เช่น PTFE เสริมแรง (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) หรือ EPDM (EPDM) วัสดุเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ทนต่อสื่อต่างๆ แต่ยังมีความยืดหยุ่นและทนต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม เพื่อให้มั่นใจว่าผลการปิดผนึกของการใช้งานในระยะยาว
ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการขึ้นรูปแบบไดอะแฟรม ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบหรือการฉีดขึ้นรูป ด้วยอุณหภูมิและความดันที่ควบคุมอย่างแม่นยำ วัสดุจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างและขนาดที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ หลังจากการขึ้นรูป ไดอะแฟรมจะต้องได้รับการตรวจสอบมิติและการรักษาพื้นผิวอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องและรูอากาศ และเพื่อปรับปรุงคุณภาพโดยรวม
ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ไดอะแฟรมจะถูกวางอย่างระมัดระวังภายในตัววาล์ว โดยจะแนบชิดกับบ่าวาล์วและกลไกขับเคลื่อน กระบวนการนี้ต้องการความแม่นยำในการประกอบที่สูงมาก และการเบี่ยงเบนเล็กน้อยอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์ว ดังนั้นด้วยความช่วยเหลือของจิ๊กและฟิกซ์เจอร์และอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูง พนักงานจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่องและสอบเทียบหลายครั้งจนกว่าจะถึงสถานะการประกอบที่เหมาะสมที่สุด
ในที่สุด วาล์วทั้งหมดยังต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพหลายชุด รวมถึงการทดสอบแรงดัน การทดสอบการปิดผนึก การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบที่เข้มงวดเหล่านี้เท่านั้นจึงจะได้รับการยอมรับว่าเป็นวาล์วไดอะแฟรมก้นถังสุขาภิบาลที่ผ่านการรับรอง และสุดท้ายจะใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องมีสภาวะสุขอนามัยที่สูงมาก
